Из чего изготавливают пакеты. Из чего делают полиэтиленовые пакеты

Многие из нас даже не задумываются о том, есть ли разница между этими двумя названиями. Пакеты настолько глубоко укоренились в нашем сознании и их использование настолько привычно, что для нас это одно и то же, просто слова-синонимы.

Что такое целлофан и что - полиэтилен?

В первую очередь целлофан - это природный материал, а не искусственный. Это прозрачная пленка, которая не растворяется в воде и практически не впитывает запахи. Этот материал получают при переработке целлюлозы, а сырье для нее - древесина.

Полиэтилен - это искусственный материал, который получают вследствие синтезирования этилена.

Полиэтилен со временем начал занимать более выгодные позиции, потому что производство целлофана очень затратное и трудоемкое. Хотя для окружающей среды он более безопасен, так как может перегнивать и разлагаться, в отличие от его товарища. Из целлофана сегодня еще могут делать обертки и упаковки для сигарет, конфет, подарков и цветов.

Отличительные свойства полиэтилена и целлофана:

1. Цвет . Краска и рисунки на целлофане держатся значительно дольше благодаря структурной особенности этого материала. А с полиэтилена они стираются гораздо быстрее и пакеты теряют свой эстетический вид.

2. Вкус . Целлофан имеет немного сладковатый вкус благодаря глицерину, входящему в его состав.

3. Тактильное ощущение . Целлофан обычно шуршит, очень легко сгибается и жесткий на ощупь. Полиэтилен - жирный и мягкий.

Целлофан и полиэтилен в кулинарии

Что касается использования полиэтиленовых пакетов в рецептах на нашем сайте или на любом другом. Несмотря на то, что температура плавления полиэтилена высокого давления (низкой плотности), который используется в пищевой промышленности для упаковочных материалов, от +100 до +108 град., верхний предел его рабочей температуры – от +60 до +70 град. Поэтому каждый из нас, читая рецепт на любом кулинарном сайте с использованием полиэтиленового пакета или пищевой пленки в кипящей воде, может сам выбрать, использовать ему эти материалы или какой-то альтернативный способ. Да и на упаковке пищевой пленки присутствует надпись ее производителя: «Для упаковки и хранения пищевых продуктов», но никак не для кипячения в воде.

Рассмотрите для себя возможность замены полиэтиленовой пленки на рукав для запекания (на нем есть пометка об использовании для бланширования), фольгу для запекания. Иногда можно применить керамическую посуду, с крышкой или без нее. В результате Вы будете спокойны, что ни Вы, ни Ваши близкие не получили даже минимальную дозу полиэтилена внутрь организма в наш век тотальной загрязненности окружающей среды, падения иммунитета и роста заболеваемости неизлечимыми болезнями.

Желаем вам крепкого здоровья, уважаемые посетители нашего сайта!

Все виды полиэтиленовых и пластиковых пакетов производятся из полимерного материала, газообразного углеводорода этилена. В зависимости от условий реакции полимеризации полиэтилен для изготовления пакетов может быть разным.

ПНД (или ПЭНД)

Образуется при низком давлении и в присутствии катализаторов – веществ ускоряющих реакцию. Эти пакеты менее прозрачные и шелестящие на ощупь.

Применение ПНД получил в промышленности и в быту, что объясняется его высокими механическими свойствами, сравнительной дешевизной производства и возможностью придать любую форму при нагреве выше температуры плавления. Благодаря этому из этого материала изготавливается большой спектр продукции:

Методом экструзии из ПЭНД производятся:

• пленки – гладкие и пузырьковые,
• пленочный рукав для изготовления пакетов,
• коммуникационные трубы,
• изоляции электрокабелей,
• листовые и сеточные материалы.
• Из него выдувают емкости для бытовой химии, канистры, бочки и т.п.

Под давлением отливают:

• товары бытового назначения (игрушки, посуду, инвентарь, изделия для кухни и ванной, крышки для банок, бутылочной тары и т.п.),
• швейную и мебельную фурнитуру,
• комплектующие для различной техники (авто, бытовые приборы и др.).
• Формируют методом ротора:
• Баки,
• Дорожные блоки,
• Масштабные конструкции в виде игровых площадок, колодцев, эстакад.

Не смотря на тонкие стенки ПНД может выдерживать большие грузы, так как увеличенная плотность материала даёт более крепкие межмолекулярные связи.

Из полиэтилена низкого давления можно получить очень тонкие пленки до 7 мкм. Они отлично заменяют жиростойкую бумагу типа пергаментной, при этом обладают отличной водостойкостью и хорошим паро и аромо барьером.

ПЭТ/ПЭ, ПЭТ/CAST-PP, ПЭТ/BOPP, ПЭТ/ПЭ/ПА/ПЭ, БОПП/ПЭТ/ПВД и другие.

Неметаллизированная, прозрачная многослойная пленка:

Эти плёнки прозрачны, имеют высокие оптические свойства. Применяются для упаковки продукции которая не боится света и требует высокой гидро- и пароизоляции. На упаковку из этого материала хорошо наноситься логотип.

Металлизированная многослойная пленка:

ПЭТ находит большое применения благодаря широкому спектру свойств, а также возможности управлять его кристалличностью. Основное применение связано с изготовлением ПЭТ-тары, в частности бутылок для газированных напитков, поскольку ПЭТ обладает замечательными барьерными свойствами. В этом случае аморфный ПЭТ подвергается двуосному растяжению выше Tс, для создания кристалличности.

Другие области применения ПЭТ охватывают текстильные волокна, электрическую изоляцию и изделия, получаемые раздувным формованием. Для многих применений лучшими свойствами обладают сополимеры ПЭТ.

Примером изделий из ПЭТ могут служить:

• детали кузова автомобиля;
• корпуса швейных машин;
• ручки электрических и газовых плит;
• детали двигателей, насосов, компрессоров;
• детали электротехнического назначения;
• различные разъемы;
• изделия медицинского назначения;
• упаковка из ПЭТ;
• ПЭТ-преформы и многое другое.

Для производства бутылок для напитков не используется чистый ПЭТ - используются смеси ПЭТ с полиэтиленнафталатом (ПЭН). Материал более дорогой, но он медленнее кристаллизуется и стареет.

В редких случаях пакеты могут изготавливаться из полиэтилена средней плотности (линейного полиэтилена), либо смеси разных видов полиэтиленов. Это делается для того, что бы получить свойства которые соответствуют тем или иным видам полиэтилена.

Полиэтиленовая упаковка прочно вошла в наш обиход и выгодно отличается от другой упаковки.

Полиэтилен – на данный момент является самым дешевым материалом. Производство упаковки и изделий из других материалов обходится намного дороже.

• Пакеты из бумаги, хоть и ценятся экологами но они не такие прочные и боятся влажных продуктов, а так же из них хоть и не тяжело сформировать сложные объекты, но они получаются менее надежными и качественными как из полиэтилена.
• Целлофан – также является продуктом переработки целлюлозы – очень не прочный материал. При появлении даже не большого надрыва сразу рвется дальше.
• Полипропилен хоть и выдерживает на много большие температуры, но боится проколов и солнца. Не желательна упаковка продукции с острыми углами. В этом плане он значительно проигрывает пакету из полиэтилена

Все материалы являются хорошо термосвариваемые и пакеты из этих материалов отлично подходят для использования с

Пакет – это вид упаковки для товара, материала, вещей или продуктов питания, изготовленный из пластика (полимера). Пластиковые пакеты для упаковки применяются во всех сферах деятельности человека. Благодаря простоте в использовании, дешевизне, надёжности, практичности, а также универсальности, они вытеснили ткань, бумагу, стекло и картон. Какие бывают пакеты по материалу, форме и назначению рассмотрим в статье.

Виды пакетов по материалу изготовления

Около 85% товаров упаковываются в пластиковый пакет. Поэтому изготовители стараются делать продукцию из разных материалов, чтобы она могла применяться при любых обстоятельствах. Виды пакетов для упаковки по составу:

• полипропиленовые;
• полиэтиленовые ПВД и ПНД;
• бумажные;
• ПЭТ (вакуумные);
• БОПП.

Полипропиленовые пакеты (ПП)

Это часто используемая, дешёвая и удобная упаковка. Материал не имеет запаха, цвета, легко окрашивается в нужный оттенок при помощи пигментов или красителя. Способен выдержать до 7 кг веса, так как обладает прочностью сварных швов, а также стойкостью к повреждениям. Имеет толщину до 45 мкм. Изготавливается с клапаном или без него.

Полипропиленовый пакет с клапаном (плотность до 60 мкм) – разрабатывается так, чтобы одна сторона была больше другой – для лёгкости, простоты открывания. Область применения: упаковывание продуктов питания, электронной техники, текстильной или хозяйственной продукции.

Полипропиленовый пакет без клапана (плотность до 30 мкм) – производится в виде упаковки без ручки, со складкой для дна, отверстием для воздуха. Область применения: продукты питания и бытовые товары.

Полиэтиленовые пакеты

Это наиболее известный и распространённый вид упаковки и фасовки. Полиэтилен обладает устойчивостью к растяжениям, повреждениям, щелочным или кислым средам, разложению. Сохраняет свои свойства при температуре до -60°С. Не пропускает газы и воду, не токсичен.

Учитывая, что пластиковая упаковка плавится при температуре выше 80°С, не рекомендуется хранить в ней горячие продукты.

По качественным показателям полиэтиленовые пакеты для упаковки делятся на ПВД и ПНД тару.

ПВД пакеты

ПВД — расшифровывается как полиэтилен высокого давления.

ПВД пакеты

ПЭ высокого давления отличается гладкостью, плотностью, эстетической привлекательностью. Грузоподъемность составляет до 20 кг. Указанный показатель достигается благодаря использованию специальной подложки на пластиковых пакетах, называемой «рейтер». Размеры ПВД пакетов и увеличение объема за счет донной складки позволяют разместить внутри большое количество предметов.

Технические характеристики: гладкость, плотность, прозрачность, высокая растяжимость, несминаемость, эластичность, мягкость. Толщина – до 100 мкм.

Из ПВД изготавливают знаменитый пакет с пупырышками, который предназначен для транспортировки хрупких предметов, а заодно, и успокаивания нервов.

ПНД пакеты

ПНД — расшифровывается как полиэтилен низкого давления.

Пакеты ПНД

ПЭ низкого давления — дешевый и удобный материал, используемый для производства фасовочных пластиковых мешков, «маек», других упаковок. Менее растяжим, чем ПЭ высокого давления. Из-за отсутствия дополнительных элементов, укрепляющих ручку, изделие выдерживает нагрузку до 7 кг. Для придания таре привлекательного внешнего вида, на пластиковую поверхность наносится печать.

Интересно: из чего делают пластиковые пакеты? Из тонкого полимера, соединённого с С n H 2 n (газообразным этиленовым углеводородом).

Огородники широко применяют пакеты для рассады из чёрной плёнки. Они защищают растения и саженцы от прямых солнечных лучей, занимают мало места, дают хороший результат, легко транспортируются.

Несмотря на то что пластиковые мешки являются несомненным лидером на рынке упаковочных материалов, состав пакета, произведенного из бумаги более экологичный. Также к достоинствам стоит отнести простоту утилизации, переработки, универсальность.

Бумажные упаковки могут быть различной формы и размера. Обычно их классифицируют следующим образом:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• под бутылку.

Мелованная бумага имеет среднюю плотность в пределах 170-200гр/м2, что позволяет с легкостью выдерживать продукты и одежду.

ПЭТ (вакуумный) пакет

Он сделан из дешёвого, устойчивого пластика – лавсана (полиэстера) с толщиной 12 мкм и ПВД. Он не пропускает воду, газовые испарения, но не устойчив к кислороду. В нём нельзя хранить продукты со сроком годности более недели при температуре выше -15°С. Но он хорошо сохраняет замороженную продукцию более полугода при температуре выше -15°С до -20°С.

Чем выше процент ПВД в составе, тем больше будет устойчивость и плотность продукции. Она нескоро порвётся или проколется.

Это один из самых востребованных материалов, отличающийся стойкостью к повышенной температуре, надёжностью и гибкостью. Состав пакета не токсичен, не взаимодействует с химическими реакциями, разработан для многократного применения, без повреждения поверхности. Область применения: пищевая, текстильная, полиграфическая, сувенирная промышленность.

БОПП пакеты производятся с клапаном и скотчем либо с клапаном на липучке и вешалкой. В первом случае (толщина до 45 мкм), на длинную сторону наносится липкий, многоразовый клей. Применяется для хранения текстильной, хозяйственной и галантерейной продукции. Во втором случае (толщина до 45 мкм), на дне делается отверстие для вешалки либо дно усиливается картонной вставкой. Применяется в магазинах (на стендах, витринах) для общего показа рекламных товаров.

Какие бывают пакеты по форме

В зависимости от внешнего вида и конструктивных особенностей выделяют следующие виды пластиковой упаковки:

Интересно: в такой пластиковой упаковке можно усилить ручку и, тем самым, увеличить грузоподъёмность до 20 кг. Усиление происходит методами горячей сварки, холодной склейки, подворотом дна, интегрирования;

Особенность упаковки – ручки, которые могут быть исполнены в виде:

• полоски из полиэтилена;
• пластиковых приспособлений, соединенных с основой посредством дополнительного укрепления;
• веревок, продеваемых в отверстия и завязываемых на концах.

Самые прочные – пластмассовые, поскольку в области присоединения ручек к пакету, предусмотрен дополнительный усиленный крепёж. Это увеличивает стойкость к нагрузкам;

• пакеты с замком. Пластиковые пакеты с замком zip lock – удобны и практичны. Они изготавливаются толщиной до 40 мм на основе ПВД. Упаковка не имеет ручек, зато есть специальный замок, который тяжело открывается с внутренней стороны, но плотно закрывается снаружи. Благодаря этому создаётся вакуум, что позволяет хранить жидкость, сыпучие материалы. В содержимое пластикового пакета не попадает влага, воздух, пыль. Поэтому туда можно упаковывать продукты питания, хозяйственные товары, детали и фурнитуру от бытовой техники, а также другие мелкие, ценные вещи. Продукт получил популярность в последние десять лет.

Типы пластиковых пакетов по назначению

В зависимости от назначения пластиковые упаковки подразделяются на потребительские (выдаваемые в торговых точках) и используемые в хозяйственных целях. Основными видами являются фасовочные изделия, под мусор и брендированная продукция.

1. Фасовочные. Толщина – до 20 мкм. Грузоподъёмность – до 5 кг. Они не предназначены для транспортировки товаров. Их назначение – защитить содержимое пластикового пакета от влаги и грязи. Прозрачный целлофановый пакет рассчитан на одноразовое применение. Особенность: дешевизна и соответствие стандартам гигиены.
2. Мусорные. Делаются на основе ПВД, ПНД или соединения двух видов полиэтилена с красителями. Выпускаются без ручек, с ручками, с затяжной лентой. Для удобства использования в верхней части предусмотрены затягивающие ленты, которые необходимо вытянуть, чтобы содержимое не выпало в процессе движения к мусорным бакам. Продукция реализуется в рулонах, с соответствующей этикеткой, на которой указан литраж. Облегчают сбор и транспортировку бытового мусора. Для строительных отходов созданы полиэтиленовые пакеты больших размеров.
3. Фирменные с логотипом. Разрабатываются для рекламы продукции, организации, события. На пластиковую поверхность наносится изображение при помощи флексопечати. Это усиливает стойкость к воздействию влаги и пыли.

Размеры и толщина пакетов

Широкий выбор размеров ПВД пакетов позволяет подобрать ту пластиковую упаковку, которая подходит под определённый товар. Самыми оптимальными являются размеры от 25×45 см до 45×60см. Пакеты с вырубной ручкой ПНД встречаются до 100×130 см. Если сравнить толщину, размеры и грузоподъёмность пакетов, то данные можно объединить в одну таблицу.

Нет такого человека, который бы не пользовался полиэтиленовыми пакетами в повседневной жизни.

Казалось бы, эта вещь не представляет особой ценности, стоит копейки, однако без нее пришлось бы туговато.

Полиэтиленовый пакет — применяемый для переноски/хранения вещей и материалов мешок, изготовленный из полиэтилена (http://ru.wikipedia.org/wiki/Полиэтиленовый_пакет)

Родиной полиэтиленовых пакетов являются Соединенные Штаты Америки. Эта продукция впервые появилась в 1957 году и использовалась в качестве упаковочного материала для хлебобулочных изделий, а также овощей и фруктов. Только спустя 25 лет в продаже появляются известные и востребованные сейчас пакеты-«майки», удобные в использовании и без которых не представляется ни один поход в магазин или на рынок. В 1973 году объем производства пакетов составлял 11,5 миллионов штук в Западной Европе, а к 2002-му вырос до 5 трлн штук, выпускаемых ежегодно все всем мире.

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов

Основные виды сырья, используемые для изготовления пакетов - полиэтилен (ПЭ) и полипропилен (ПП).

Пакеты из полиэтилена.

Пользуются наибольшей популярностью. Различают полиэтиленовые пакеты высокого давления, который выдерживает груз до 20 килограммов, и низкого давления - такие пакеты способны выдержать весь до 5 килограммов.

Пакеты из полипропилена.

Не менее востребованное сырье для изготовления упаковок. Такие пакеты также весьма часто используются в быту. Полипропилен не имеет запаха, легко окрашивается в любой цвет. Продукция из этого сырья прозрачна, устойчива к разрыву.

Пленка из поливинилхлорида и полиэтилена.

Подобную упаковку можно использовать для пищевых продуктов. Такая пленка характеризуется гибкостью и прочностью.

Виды полиэтелиновых пакетов

Есть несколько основных видов полиэтиленовых пакетов:

Пакет-«майка»

Тот, кто его видел, поймет, почему название именно такое. Притом, что цена таких пакетов копеечная, их грузоподъемность весьма существенна.

Пакеты для фасовки

Это продукция зачастую используется для упаковки продовольственных и непродовольственных товаров.

Пакеты с вырубной ручкой

Такие пакеты имеют вид прямоугольника, с вырубленной у верхнего края ручкой, которая характеризуется устойчивостью к растягиванию.

Процесс производства полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов невозможно без задействования специального станка - экструдера. В него засыпается смесь гранул полиэтилена с гранулами краски и дополнительными добавками. В станке происходит процесс нагревания, и в результате получается расплавленная масса полиэтилена. Для того, чтобы она приобрела вид пакета, следует пропустить ее под высоким давлением через маленькую щель, из которой появляется лента полиэтилена. С целью разделения ее на две части, подается струя воздуха, который образует пузырь и поднимается наверх. Практически готовую пленку наматывают на бобины.

После этого наступает стадия изготовления нужных форм. Если необходимо нанести рисунок, используется печатный станок. С его помощью наносится изображение, логотип, надпись и т.д.

Полиэтиленовые пакеты и окружающая среда

Сегодня в обиходе и полиэтиленовые, и бумажные пакеты. В целях заботы об окружающей среде, целесообразнее использовать пакеты, сделанные из бумаги. Причина в том, что полиэтилен изготовлен из продуктов нефтяного производства и у него большой период распада, когда он находится в земле. Но сегодня уже используются "экологические" полиэтиленовые пакеты, которые разлагаются в течении 10 лет. Таким образом, природа меньше загрязнится, если люди будут предпочитать полиэтиленовым пакетам продукцию из бумаги.

При посещении любого магазина для облегчения переноски покупок предлагают пакеты-майки. Это самый распространенный вид упаковочной продукции, которая используется в различных торговых точках. Они недорогие, но прочные и вместительные, а свое название «майка» получили за оригинальный вид ручек.

Типы пакетов

Известны два основных типа пакетов:

• из полиэтилена низкого (ПНД);
• из полиэтилена высокого (ПВД) давления.

Из ПНД выпускают обычно недорогие пакеты-майки, имеющие толщину до 25 мкм. Хотя они имеют маленькую толщину, но выдерживают большой вес - до 15 кг. Такие пакеты меньше растягиваются, поэтому их можно применять для переноски тяжелых вещей. Для увеличения объема упаковки используются боковые складки - фальцы.

Упаковку из ПНД отличает высокая устойчивость к растяжениям, однако она быстро теряет форму и имеет малое сопротивление удару – при проколе может сильно порваться. Отлично подходит для однократного применения. Пакеты непрозрачны, обычно белые, черные или цветные, шершавые на ощупь, при прикосновении шуршат. Чаще всего их используют в продуктовых магазинах.

Также пакеты-майки выпускают из ПВД. Они выглядят гораздо красивее: более гладкие и блестящие. Однако их делают более толстыми, так как их прочность гораздо ниже, из-за этого может увеличиться цена изготовления. Чтобы такая упаковка выдержала нагрузку до 5 кг, толщину пленки надо делать не менее 50 мкм. Для выдерживания нагрузки до 8 кг, толщина должна быть больше – до 90 мкм.

Пакет ПВД меньше подвержен деформации, более морозоустойчив, поэтому эта упаковка подходит для многоразового применения. Такие пленки более прочны, стойки к ударам, растяжениям, сжатиям, они водонепроницаемые.

Сырье для производства полиэтилена

Основное сырье для изготовления пленки - это . Они бывают двух видов: из полиэтилена низкого (ПНД) и высокого давления (ПВД).

Гранулы ПНД получают из особого раствора. Процесс проходит при высокой температуре +2500 градусов, но невысоком давлении. После сложного преобразования получают полиэтилен, который пропаривают водяным паром, потом сушат. Его хранят в виде порошка или гранулируют.

Для получения ПВД используется специальный реактор. Вначале этилен нагревают до температуры +1800 градусов, потом происходит его полимеризация при высоком давлении и температуре +300 градусов. Этилен, не прошедший химическую реакцию, удаляют, а полученную продукцию гранулируют, затем высушивают и упаковывают.

Когда изготавливаются пакеты-майки, также применяют различные красители, которые составляют обычно не больше 3% от общего веса продукции.

Этапы изготовления пакетов

Сначала необходимо произвести . Для изготовления применяют специальное оборудование – экструдер. В него засыпаются гранулы, там они расплавляются, потом расплавленный материал проталкивается через головки со специальными отверстиями очень малых величин - от тысячных долей миллиметра.

С помощью этих станков производят пленку разной толщины. При использовании экструдеров лучшим сырьем считаются гранулы диаметром от 3 до 5 мм шарообразной формы. В производстве применяются также гранулы других форм: цилиндрической и кубической. От формы гранул зависит производительность устройства. Если применять кубические гранулы вместо шарообразных, производительность экструдера уменьшается на 10%. Если же использовать цилиндрические, производительность может снизиться еще больше.

Когда на оборудовании экструдера производится пакет-майка, в итоге получаем полиэтиленовый рукав. Далее он отправляется на резально-паяльный станок, который обрабатывает его в соответствии с заданными параметрами.

Рукав нарезается на заготовки необходимой длины, далее заготовка запаивается. Пакеты, запаянные с обеих сторон, поступают на вырубной пресс, который нужен для вырезания ручек. Пресс может вырубать различные типы отверстий. У «маек» вырезается «горло». Теперь пакет-майка готов.

На готовый пакет можно нанести логотипы, символику фирмы, различную рекламную информацию. Для этого необходим специальный печатный станок. С его помощью наносят любое изображение, используя быстросохнущие краски. В результате совсем недорого можно разместить на упаковке эффективную рекламу.